Dalam pemesinan presisi, pemilihan material secara langsung menentukan kinerja, masa pakai, dan efisiensi pemesinan komponen. Prinsip intinya adalah mencocokkan sifat mekanik dan karakteristik teknologi material secara komprehensif berdasarkan lingkungan pengoperasian (seperti tegangan, suhu, dan sifat korosif) dan persyaratan pemesinan (seperti presisi dan kualitas permukaan).
I. Pemilihan Material berdasarkan Skenario Penerapan Khas
1. Komponen Transmisi dan Gerak-Presisi Tinggi (seperti roda gigi, poros, dan roda gigi cacing)
Bahan yang Direkomendasikan: baja paduan 40Cr, baja 45#
Alasan: 40Cr menunjukkan sifat mekanik komprehensif yang sangat baik setelah pendinginan dan temper, kekuatan lelah yang tinggi, dan sensitivitas takik yang rendah, sehingga cocok untuk kondisi-kecepatan sedang,-beban; Baja 45# berbiaya rendah dan memiliki kemampuan mesin yang baik, sehingga cocok untuk komponen transmisi umum.
Titik Pemesinan: Bagian yang berbentuk-rumit rentan retak saat air-didinginkan; pendinginan oli atau pengerasan permukaan frekuensi tinggi direkomendasikan untuk meningkatkan ketahanan aus.
2. Aplikasi yang-tahan korosi dan-food grade (misalnya, perangkat medis, peralatan pemrosesan makanan)
Bahan yang direkomendasikan: 0Cr18Ni9 (baja tahan karat 304)
Alasan: Ketahanan korosi yang sangat baik, sifat non-magnetik, dan dapat dikerjakan dengan mesin; memenuhi standar keamanan kontak makanan.
Tantangan pemesinan: Rawan mengeras saat pemotongan; memerlukan perkakas tajam, strategi pemotongan-kecepatan rendah,-kedalaman-tinggi, dan cairan-pemotongan yang larut dalam air untuk pendinginan dan pelumasan.
3. Komponen struktural yang ringan (misalnya sambungan robot, bagian drone)
Bahan yang direkomendasikan: paduan aluminium 6061, paduan aluminium 7075
Alasan: 6061 memiliki kekuatan sedang dan kemampuan las yang baik, cocok untuk rangka struktural; 7075 memiliki kekuatan yang mendekati baja, digunakan untuk-komponen beban tinggi.
Keunggulan pemesinan: Ketahanan pemotongan yang rendah, memungkinkan-pemesinan berkecepatan tinggi, dan penyelesaian permukaan yang tinggi.
4. Bagian Cetakan dan Stamping yang Tahan Aus dan Tinggi (misalnya, pukulan, cetakan gambar)
Bahan yang Direkomendasikan: Baja mati kerja dingin DC53, baja D2
Alasan: DC53 memiliki ketangguhan yang baik, deformasi minimal setelah pemotongan kawat, dan masa pakai dua kali lipat dari SKD11; D2 memiliki ketahanan aus dan kemampuan pengerasan yang luar biasa, cocok untuk-cetakan yang tahan lama.
Tindakan pencegahan: Hindari penggunaan dalam-skenario beban berdampak tinggi; proses perlakuan panas harus dikontrol untuk mencegah retak.
5.-Suku Cadang Pemesinan Otomatis yang Diproduksi Secara Massal (misalnya, pengencang, komponen struktur elektronik)
Bahan yang Direkomendasikan: 10SPb20 (1,0722)-baja potong bebas
Alasan: Kandungan timbal secara signifikan meningkatkan pelumasan, mengurangi keausan alat, dan menyempurnakan permukaan akhir, sehingga sangat cocok untuk-penyalaan kecepatan tinggi-mesin bubut tipe Swiss.
Keterbatasan: Tidak cocok untuk komponen yang dilas atau industri dengan persyaratan lingkungan yang tinggi (misalnya peralatan air minum).
